Сокращение времени тепловой обработки бетона
В процессе строительства часто возникают вопросы, при каком минимальном времени тепловой обработки бетон может все еще отвечать предъявляемым к нему требованиям? Какими мерами и методами можно уменьшить время обработки и нахождения бетона в формах?
Это относится также к горячей обработке горизонтальных элементов с открытой поверхностью, так как условия их расширения сохраняются теми же. При горячей обработке смеси с ограниченным расширением (например, в случае вертикальных изделий) вследствие отсутствия необходимости в предварительном выдерживании и быстром нагреве достигается больший выигрыш во времени, чем при пропарке.
Комбинация теплой бетонной смеси с горячей обработкой малоэффективна, так как в связи с повышением температуры (и без того быстрым) максимальный выигрыш во времени составляет всего 1 час. При комбинации теплой бетонной смеси с пропаркой выигрывается время до 4 часов, т.е. более 1/3 общего времени пропарки.
Таким образом, при горячем методе или его комбинации с теплой бетонной смесью, а также с пропаркой одна и та же относительная прочность достигается за более короткое время обработки, чем при пропарке.
Однако, несмотря на это, основным методом тепловой обработки остается пропарка. Это объясняется тем, что в кассетной установке можно изготовлять только определенные изделия (например, стеновые элементы).
Теплые бетонные смеси пока применяются мало, но, так как они обладают большими преимуществами перед холодными, их следует внедрять быстрее.
|
№ п. п
|
Мероприятия
|
Экономия времени, ч
|
Расход цемента
|
Технологические затраты
|
|
1
|
Теплообработка с помощью пропаривания
|
1,5—3,5*
|
При пластичной смеси требуется больше цемента
|
Опалубочная форма с высокими стальными стенками, но незначительной занимаемой площади
|
|
2
|
Сочетание теплого бетона с пропариванием
|
1,5—3,5*
|
Расход повышен, если вследствие сильного загустения невозможно достаточно полное уплотнение
|
Оборудование паросмесителя соответствующей автоматизацией, повышенные затраты по обслуживанию смесителя
|
|
3
|
Сочетание теплого бетона с нагревом
|
0,5—1**
|
Как при 2
|
Как при 2
|
|
4
|
Снижение отпускной прочности
|
Экономия времени зависит каждый раз от снижения прочности
|
Увеличения нет
|
Большие затраты на средства зачаливания и транспортировку для подъема и транспортирования готовых изделий
|
|
5
|
Жесткие смеси при подходящих значениях
|
Едва лишь более 0,5 ч
|
Экономия
|
Более строгий подход к назначению параметров вибраторов или увеличение продолжительности вибрирования
|
|
6
|
Двухстадийная обработка
|
По мере увеличения продолжительности прогрева сокращается время оборачиваемости форм
|
Увеличения нет
|
Как при 4; дополнительные камеры для дозревания; повышенные транспортные расходы
|
|
7
|
Пропаривание с пневмопригрузом
|
1,5—3,5*
|
То же
|
Большие затраты на формы или камеры; дополнительные устройства для передачи давления
|
|
8
|
Учет последующего твердения
|
В каждом конкретном значении <1
|
Увеличения нет
|
Как при 4; в случае повышенных затрат на испытания
|
|
9
|
Добавки, ускоряющие твердение
|
1
|
Нет увеличения, но повышение стоимости вследствие добавок
|
Дополнительные дозирующие устройства
|
Интересный способ сокращения времени обработки путем применения пневматического избыточного давления, обеспечивающего и при пропарке быстрый нагрев без предварительного выдерживания, часто используется на многих заводах ЖБИ. Наряду с возможностями сокращения времени обработки путем выбора или модификации метода имеется ряд других мероприятий, эффективных при всех методах. Простейшее из них и поэтому наиболее широко применяемое — снижение значения В/Ц и тем самым увеличение содержания цемента. В связи с потерей прочности при тепловой обработке, и без того требующей повышенного расхода цемента, его дополнительный расход в целях сокращения времени обработки с экономической точки зрения нецелесообразен.
Применение жестких смесей обеспечивает сокращение времени предварительного выдерживания бетона и его быстрый нагрев при пропарке и горячей обработке в условиях возможного свободного расширения.
Еще недостаточно используется возможность сокращения времени обработки путем установления минимально допускаемых значений распалубочной, отпускной и монтажной прочности. При этом в связи с существующей обратной зависимостью между приростом двух последних значений и распалубочной прочностью полнее используется эффект твердения и при более низких температурах выдерживания бетона. Проектировщики, работники кондопожского бетонного завода и строители в целях сокращения расхода цемента и времени обработки бетона совместно устанавливают требуемую прочность изделия после его изготовления в зависимости от конструкции элемента, условий распалубки, транспортировки и монтажных работ на строительном участке, а также от времени года.
|